ອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງທາງກາຍະພາບ ແລະເຄມີ:
ການທົດສອບກົນຈັກ, ການທົດສອບໄຟຟ້າ, ການກວດສອບຄະນະກໍາມະທໍາອິດແລະການທົດສອບ, ການວິເຄາະຫ້ອງທົດລອງ.
1. Copper foil tensile tester: ເຄື່ອງມືນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ foil ທອງແດງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ stretching ໄດ້. ມັນຊ່ວຍປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນທອງແດງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.
Copper Foil Tensile Tester
ເຄື່ອງທົດສອບສະເປເກືອອັດສະລິຍະອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ
2. ເຄື່ອງທົດສອບສີດເກືອອັດສະລິຍະອັດສະລິຍະເຕັມຮູບແບບ: ເຄື່ອງຈັກນີ້ຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອເພື່ອທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງແຜ່ນວົງຈອນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ານ. ມັນຊ່ວຍຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
3. ເຄື່ອງທົດສອບສີ່ສາຍ: ເຄື່ອງມືນີ້ທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແລະການນໍາຂອງສາຍໄຟໃນແຜ່ນວົງຈອນພິມ. ມັນປະເມີນປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງຄະນະກໍາມະການ, ລວມທັງການປະຕິບັດການສົ່ງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຫມັ້ນຄົງ.
ເຄື່ອງທົດສອບສີ່ສາຍ
4. ເຄື່ອງທົດສອບ impedance: ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄ່າ impedance ໃນກະດານວົງຈອນໂດຍການສ້າງສັນຍານ AC ຄວາມຖີ່ຄົງທີ່ທີ່ຜ່ານວົງຈອນພາຍໃຕ້ການທົດສອບ. ວົງຈອນການວັດແທກຫຼັງຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ຄ່າ impedance ໂດຍອີງໃສ່ກົດຫມາຍຂອງ Ohm ແລະລັກສະນະຂອງວົງຈອນ AC. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າກະດານວົງຈອນທີ່ຜະລິດໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ impedance ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍລູກຄ້າ.
ຜູ້ຜະລິດຍັງສາມາດໃຊ້ຂະບວນການທົດສອບນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຂະບວນການແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມ impedance ຂອງກະດານວົງຈອນ. ນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບສົ່ງສັນຍານດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ.
ເຄື່ອງທົດສອບ impedance
ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ, ການທົດສອບ impedance ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ:
1) ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ: ວິສະວະກອນໃຊ້ຊອຟແວຈໍາລອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອອອກແບບ ແລະຈັດວາງແຜ່ນວົງຈອນ. ພວກເຂົາຄິດໄລ່ກ່ອນແລະຈໍາລອງຄ່າ impedance ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ການຈໍາລອງນີ້ຊ່ວຍປະເມີນ impedance ຂອງກະດານວົງຈອນກ່ອນການຜະລິດ.
2) ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການຜະລິດ: ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕົ້ນແບບ, ການທົດສອບ impedance ແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອກວດສອບວ່າຄ່າ impedance ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງ. ການປັບຕົວໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້.
3) ຂະບວນການຜະລິດ: ໃນການຜະລິດແຜງວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນ, ການທົດສອບ impedance ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຂໍ້ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ dielectric, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄ່າ impedance ສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.
4) ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ: ຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ການທົດສອບ impedance ສຸດທ້າຍແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການຄວບຄຸມແລະການປັບຕົວທີ່ເຮັດໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສໍາລັບມູນຄ່າ impedance.
5. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ: ເຄື່ອງນີ້ທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍໄຟແລະຈຸດຕິດຕໍ່ໃນກະດານວົງຈອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ
ເຄື່ອງທົດສອບການສຳຫຼວດບິນ
6. Flying probe tester: ເຄື່ອງທົດສອບ flying probe ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄ່າ insulation ແລະ conductivity ຂອງແຜ່ນວົງຈອນ. ມັນສາມາດຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການທົດສອບແລະກວດສອບຈຸດຜິດພາດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການຮັບປະກັນການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບບິນ probe ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທົດສອບ batch ວົງຈອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ fixture ການທົດສອບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
7. Fixture tooling tester: ຄ້າຍຄືກັນກັບການທົດສອບ flying probe, ການທົດສອບ rack ການທົດສອບແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການທົດສອບ batch ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນເຮັດໃຫ້ການທົດສອບພ້ອມກັນຂອງຈຸດທົດສອບຫຼາຍ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການທົດສອບແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການທົດສອບ. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍການຜະລິດໂດຍລວມຂອງສາຍການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ສູງ.
ເຄື່ອງທົດສອບເຄື່ອງມື Fixture ຄູ່ມື
ເຄື່ອງທົດສອບເຄື່ອງມື Fixture ອັດຕະໂນມັດ
ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງມື Fixture
8. ເຄື່ອງມືວັດແທກສອງມິຕິ: ເຄື່ອງມືນີ້ຈັບພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸໂດຍຜ່ານການແສງແລະການຖ່າຍຮູບ. ຈາກນັ້ນມັນປະມວນຜົນຮູບພາບ ແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນເລຂາຄະນິດກ່ຽວກັບວັດຖຸ. ຜົນໄດ້ຮັບຖືກສະແດງດ້ວຍສາຍຕາ, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສັງເກດເຫັນແລະວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ຕໍາແຫນ່ງແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງວັດຖຸ.
ເຄື່ອງມືວັດແທກສອງມິຕິ
ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ
9. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ: ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອວັດແທກຄວາມກວ້າງເທິງແລະຕ່ໍາ, ພື້ນທີ່, ມຸມ, ເສັ້ນຜ່າກາງວົງມົນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງວົງກົມ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມຫຼັງຈາກການພັດທະນາແລະການ etching. (ກ່ອນທີ່ຈະພິມຫມຶກຫນ້າກາກ solder). ມັນໃຊ້ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເພື່ອສ່ອງແສງກະດານວົງຈອນແລະຈັບສັນຍານຮູບພາບໂດຍຜ່ານການຂະຫຍາຍ optical ແລະການແປງສັນຍານ photoelectric CCD. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກຈະສະແດງຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງຄອມພິວເຕີ້, ຊ່ວຍໃຫ້ການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບໂດຍການຄລິກໃສ່ຮູບພາບ.
10. furnace ກົ່ວ: furnace ກົ່ວ ແມ່ນ ການ ຈ້າງ ງານ ເພື່ອ ທົດ ສອບ ການ solderability ແລະ ຄວາມ ຕ້ານ ທານ ການ ຊ໊ອກ ຄວາມ ຮ້ອນ ຂອງ ແຜ່ນ ວົງ ຈອນ, ການ ຮັບ ປະ ກັນ ຄຸນ ນະ ພາບ ແລະ ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງ ຂອງ ຂໍ້ ຕໍ່ solder.
ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ: ອັນນີ້ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງພື້ນຜິວແຜ່ນວົງຈອນເພື່ອສ້າງເປັນພັນທະບັດ solder ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ມັນວັດແທກຈຸດຕິດຕໍ່ເພື່ອປະເມີນຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງວັດສະດຸ solder ແລະດ້ານຂອງກະດານວົງຈອນ.
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ການທົດສອບນີ້ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງແຜງວົງຈອນຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປີດເຜີຍແຜ່ນວົງຈອນກັບອຸນຫະພູມສູງແລະໂອນຢ່າງໄວວາມັນໄປສູ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ.
11. ເຄື່ອງກວດກາ X-Ray: ເຄື່ອງກວດກາ X-ray ສາມາດເຈາະແຜງວົງຈອນໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຖອດຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກເວັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. ມັນສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນກະດານວົງຈອນ, ລວມທັງຮູຟອງ, ວົງຈອນເປີດ, ວົງຈອນສັ້ນ, ແລະສາຍທີ່ຜິດພາດ. ອຸປະກອນດໍາເນີນການເປັນເອກະລາດ, ອັດຕະໂນມັດການໂຫຼດແລະ unloading ອຸປະກອນການ, ກວດພົບ, ການວິເຄາະ, ແລະກໍານົດຜິດປົກກະຕິ, ແລະອັດຕະໂນມັດການຕິດສະຫຼາກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ເຄື່ອງກວດກາ X-Ray
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ
12. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ, ການເຄືອບຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນກົ່ວ, ແຜ່ນທອງ, ແລະອື່ນໆ) ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການປະຕິບັດ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງເຄືອບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງເຄືອບໃນດ້ານຂອງກະດານວົງຈອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ.
13. ເຄື່ອງມື ROHS: ໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ເຄື່ອງມື ROHS ຖືກຈ້າງເພື່ອກວດຫາແລະວິເຄາະສານອັນຕະລາຍໃນວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຄໍາສັ່ງ ROHS. ຄໍາສັ່ງ ROHS, ປະຕິບັດໂດຍສະຫະພາບເອີຣົບ, ຈໍາກັດສານອັນຕະລາຍໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະໄຟຟ້າ, ລວມທັງຕະກົ່ວ, mercury, cadmium, hexavalent chromium, ແລະອື່ນໆ. ເຄື່ອງມື ROHS ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກເນື້ອໃນຂອງສານອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນປ້າຍວົງກົມພິມໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຄໍາສັ່ງ ROHS, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ROHS ເຄື່ອງມື
14. Metallographic microscope: ກ້ອງຈຸລະທັດ metallographic ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຫນາທອງແດງຂອງຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກ, ດ້ານ electroplated, electroplated ຮູ, ຫນ້າກາກ solder, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ dielectric ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກຄ້າ.
ຮ້ານກ້ອງຈຸລະທັດ
ກ້ອງຈຸລະທັດພາກ 1
ກ້ອງຈຸລະທັດພາກ 2
ຮູຂຸມຂົນເຄື່ອງທົດສອບທອງແດງ
15. ເຄື່ອງທົດສອບທອງແດງດ້ານຂຸມ: ເຄື່ອງມືນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຜ່ນທອງແດງຢູ່ໃນຮູຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ. ໂດຍການກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທັນທີຫຼື deviations ຈາກຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ສາມາດປັບຕົວກັບຂະບວນການຜະລິດໄດ້ທັນເວລາ.
16. ເຄື່ອງສະແກນ AOI, ຫຍໍ້ມາຈາກ Automated Optical Inspection, ແມ່ນປະເພດຂອງອຸປະກອນທີ່ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ optical ເພື່ອກໍານົດອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືຜະລິດຕະພັນອັດຕະໂນມັດ. ການປະຕິບັດງານຂອງມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັບພາບພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸພາຍໃຕ້ການກວດສອບໂດຍໃຊ້ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນຮູບພາບຄອມພິວເຕີແມ່ນຈ້າງໃນການວິເຄາະແລະປຽບທຽບຮູບພາບ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າດິນແລະບັນຫາຄວາມເສຍຫາຍກ່ຽວກັບວັດຖຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ.
ເຄື່ອງສະແກນ AOI
17. ເຄື່ອງກວດກາລັກສະນະ PCB ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບສາຍຕາຂອງແຜງວົງຈອນແລະກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ມີກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງແລະແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເພື່ອດໍາເນີນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດຂອງພື້ນຜິວ PCB, ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການກັດກ່ອນ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ. ໂດຍປົກກະຕິ, ມັນປະກອບມີລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດແລະ unloading ລະບົບສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງ batches PCB ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແຍກກະດານອະນຸມັດແລະປະຕິເສດ. ໂດຍການໃຊ້ສູດການປະມວນຜົນຮູບພາບ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຖືກລະບຸໄດ້ຖືກຈັດປະເພດແລະຫມາຍ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສ້ອມແປງຫຼືການລົບລ້າງງ່າຍຂຶ້ນແລະຊັດເຈນກວ່າ. ຂໍຂອບໃຈກັບອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຮູບພາບທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງໄວວາ, ຊຸກຍູ້ການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກເຂົາສາມາດເກັບຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາແລະຜະລິດບົດລາຍງານລາຍລະອຽດສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບແລະການປັບປຸງຂະບວນການ, ໃນທີ່ສຸດຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ເຄື່ອງກວດກາປະກົດການ 1
ເຄື່ອງກວດກາປະກົດການ 2
ການກວດກາປະກົດການຜິດປົກກະຕິໝາຍ
ເຄື່ອງທົດສອບການປົນເປື້ອນ PCB
18. ເຄື່ອງທົດສອບການປົນເປື້ອນ ion PCB ເປັນເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການກໍານົດການປົນເປື້ອນ ion ໃນກະດານວົງຈອນພິມ (PCBs). ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປະກົດຕົວຂອງ ions ຢູ່ດ້ານ PCB ຫຼືພາຍໃນກະດານສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງວົງຈອນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະເມີນທີ່ຊັດເຈນຂອງລະດັບການປົນເປື້ອນ ion ໃນ PCBs ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສິນຄ້າເອເລັກໂຕຣນິກ.
19. ເຄື່ອງທົດສອບການສນວນແຮງດັນແຮງດັນຖືກຈ້າງເພື່ອເຮັດການທົດສອບແຮງດັນຂອງ insulation ເພື່ອກວດສອບວ່າວັດສະດຸ insulation ແລະໂຄງສ້າງຂອງກະດານວົງຈອນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສະເພາະ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າກະດານວົງຈອນຍັງຖືກ insulated ພາຍໃຕ້ສະພາບການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ insulation ທີ່ອາດຈະນໍາໄປສູ່ເຫດການອັນຕະລາຍ. ໂດຍການວິເຄາະຜົນການທົດສອບ, ບັນຫາທີ່ຕິດພັນກັບແຜງວົງຈອນສາມາດຖືກກໍານົດທັນທີ, ແນະນໍານັກອອກແບບໃນການເພີ່ມຮູບແບບຂອງກະດານແລະໂຄງສ້າງ insulation ເພື່ອເພີ່ມຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ.
ເຄື່ອງທົດສອບແຮງດັນແຮງດັນ
UV Spectrophotometer
20. UV spectrophotometer: ເຄື່ອງ UV spectrophotometer ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກລັກສະນະການດູດຊຶມແສງສະຫວ່າງຂອງວັດສະດຸ photosensitive ນໍາໃຊ້ກັບກະດານວົງຈອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ photoresists ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການສ້າງຮູບແບບແລະສາຍໃນກະດານ.
ຫນ້າທີ່ຂອງ UV spectrophotometer ປະກອບມີ:
1) ການວັດແທກຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມແສງຂອງ photoresist: ໂດຍການວິເຄາະລັກສະນະການດູດຊຶມຂອງ photoresist ໃນລະດັບ ultraviolet, ລະດັບການດູດຊຶມແສງ ultraviolet ສາມາດຖືກກໍານົດ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃນການປັບການສ້າງແລະການເຄືອບຄວາມຫນາຂອງ photoresist ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕົນໃນລະຫວ່າງ photolithography.
2) ການກໍານົດຕົວກໍານົດການ exposure photolithography: ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະລັກສະນະການດູດຊຶມແສງສະຫວ່າງຂອງ photoresist, ຕົວກໍານົດການ exposure photolithography ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ເວລາ exposure ແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງ, ສາມາດກໍານົດໄດ້. ນີ້ຮັບປະກັນການຈໍາລອງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບແລະສາຍໃສ່ photoresist ຈາກກະດານວົງຈອນ.
21. pH meter: ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ, ການປິ່ນປົວສານເຄມີເຊັ່ນ: ການດອງແລະການທໍາຄວາມສະອາດ alkali ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງວັດ pH ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ການປະຕິບັດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ປອດໄພ.
